玻璃蒙砂制作工艺（水性蒙砂粉）

玻璃蒙砂工艺（水性蒙砂粉）
　广泛应用于日用玻璃、平板玻璃、建筑幕墙、玻璃移门/门窗玻璃、钢化，中空隔断等玻璃制品的深加工。抛却传统以酸为介质，直接用普通自来水按比例稀释。无需添加硫酸、氢氟酸、盐酸。采用浸泡、淋砂工艺亦可，小投资既可从事蒙砂加工，是目前市场上唯一的真正属环保型的纯水溶性蒙砂粉。对人体皮肤和呼吸无任何伤害，基本上无刺鼻异味，是目前市场上最理想的蒙砂材料之一。
成品特点：表面均匀细腻，透光柔和，手感柔滑，外观朦胧美丽，深受客户的喜爱。该产品采用自来水配制蒙砂液，操作方便，成本低，对人体无伤害，完全摒弃氢氟酸、硫酸、盐酸等介质，是一种高效、安全、环保、新型的蒙砂粉。
一、蒙砂液配制：
1、配制水性环保型蒙砂液时，按照A组份8份，B给份2份，加自来水5份的比例配制，配制时先按比例将A组份和B组放入塑料桶内，再按比例子入自来水（如果用80度以上热水配制，则可缩短熟化时间一半以上）用塑料（或竹、木棒）充分搅拌至均匀，将配制好的药液盖好密封，让其在室外温下自然熟化24小时。新配制的蒙砂粹较稠、温度下降，熟化后药液粘度、温度可恢复正常。配制量大或天气较冷时应适当延长熟化时间。
二、蒙砂前准备工作：
1、配制玻璃清洗液：
将6份的自来水、1份的氢氟酸，倒入耐塑料容器内，搅拌均匀即可。
2、玻璃清洗：
将玻璃放置于清洗架上，这时用海棉刷焦上玻璃洗液，均匀的抹擦于玻璃表面，待清洗液停留在玻璃表面5-10秒钟，然后用水枪将玻璃冲洗干净，（保证下玻璃表面无污渍，以免影响蒙砂效果，）
注意：在蒙砂前请将玻璃侧立3-5秒钟，将水份流干一些，以免带入太多的水份在蒙砂液中，影响蒙砂液的药效。
3、搅拌、过滤：
蒙砂前将已经配置好的蒙砂药液用塑料（或竹、木棒）充分搅拌至均匀，然后准备80目的筛网将熟化好的蒙砂药全部过滤一次，滤液倒回药箱(淋砂用)，滤渣(晶体)用塑料桶装好（待玻璃蒙砂工作完成后，用80的筛网将晶体装好放回蒙砂溶液中充分溶解，如此多次重复操作，使滤渣(晶体)能回收使用，延长蒙砂液的使用寿命）。
　三、蒙砂工艺
1、双面蒙砂：玻璃双面的蒙砂，可以采用池子浸泡的方法，蒙砂前先将蒙砂液充分搅拌均匀，沉积于容器底部的固体必须搅动起来，直至形成均一状态，再将清洗干净的玻璃制品放入蒙砂液中，静置80秒-120秒，取出已蒙砂的玻璃制品回滴10-30秒以回收蒙砂液。最后用自来水彻底冲清洗干净玻璃表面即可。
2、单面蒙砂（将不需要蒙砂的地方用保护膜贴好）单面玻璃的蒙砂，可以采用平面的淋砂法，这种方法蒙砂简单易操作，将将背面贴好保护膜的玻璃放入淋砂架台上，需要蒙砂的一面朝上，将蒙砂液均匀的淋在玻璃表面，蒙砂时间为3-4分钟，取出已蒙砂的玻璃制品回滴10-30秒以回收蒙砂液。最后用自来水彻底冲清洗干净玻璃表面即可。
四、 清洗和干燥
将经过蒙砂处理的玻璃制品用自来水清冲洗干净，亦可用软布洗刷后再用自来水冲洗，洗净后的玻璃制品可烘干或自然晾干。
五、蒙砂液的使用与维护
1、 根据生产量来确定添加量，每生产120平方左玻璃（单面蒙砂计），需添加（1袋25kg）蒙砂粉。添加时根据蒙砂池液面来确定添加方式：若液面足够高，则直接往池里面添加（当晚生产完毕后添加），或从池里取液体来开，待熟化好后再倒往池中；若液面不够高，则添加浓缩液，浓缩液配制如下：1袋粉+5公斤水（最好为热水）或1袋粉+5公斤旧液，为了保证连续生产最好用容器先开好浓缩液备用，待液面不够高或蒙砂药力降低时补加入池中，这样就不需要时间熟化，从而避免停产。若严格按照以上方法来进行生产，则蒙砂液可确保正常使用。
2、 蒙砂玻璃常见问题及处理办法：
1） 蒙砂表面不均匀，有花痕（即所谓“脏”），这主要是蒙砂液中酸偏高（绝对偏高或相对于蒙砂粉偏高）导致的，造成原因如下：蒙砂液没有充分搅起来，底部沉积了大量蒙砂粉，造成蒙砂液中粉含量偏低，酸相对偏高。解决方法：把沉淀搅拌均匀分散于蒙砂液中即可。
2） 蒙砂效果好但蒙砂时间长，这主要是酸偏低的缘故。解决的方法：
通过添加浓硫酸调节PH值在2～3之间，最佳为2.5，切不可小于2
添加方法：一般每25公斤蒙砂粉添加0.5～1公斤浓硫酸，测一下PH值，直到PH在正常范围为止。
3） 玻璃表面很难起砂或完全蒙不到砂，则有如下可能：
a. 酸太低　PH大于4以上，按2）的办法解决即可。
b. 酸正常，粉太少，添加大量蒙砂粉，使蒙砂粉液看起来够稠。（可与新开液对比，一般在液体中应有较多晶状物。）
c. 酸和粉皆缺，蒙砂液看起来象白色牛奶状看到不晶状物，解决办法：添加大量蒙砂粉，并辅加浓硫酸，使蒙砂液的稠度和酸度皆在正常范围即可。浓酸添加量一般为每袋粉辅加0.5～1公斤。


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