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    玻璃厂安全卫生工作守则

  • 回答：1  浏览：8054  提问时间：2009/9/2
  • 谁有玻璃厂安全卫生工作守则，给兄弟我借鉴一下啊。
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  • 主要可先參考如下之條文：
    玻璃工廠工業衛生與安全技術規程GB　15081-94　
    國家技術監督局1994-05-24發布1995-06-01實施
    1主題內容與適用範圍　
    本規程規定了玻璃工廠工業衛生與安全的有關要求。　
    本規程適用於以玻璃窯爐為熔化設備的平板玻璃、日用玻璃(含醫藥、電子玻璃等　
    　)工廠的新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現有工廠的生產、維護　
    和管理。　
    本規程適用範圍不包括玻璃深加工部分。　
    　2引用標準　
    　2.1TJ36—79《工業企業設計衛生標準》。　
    　2.2GBJ16—87《建築設計防火規範》。　
    　2.3JCJ04—90《平板玻璃工廠工藝設計規範》。　
    　2.4GB6528—86《玻璃生產配料車間防塵技術規程》。　
    　2.5GBJ211—87《工業爐砌築工程施工及驗收規範》。　
    　3基本要求　
    　3.1一般要求　
    　3.1.1玻璃生產企業應達到該產品相應的經濟規模，為採用先進的配料、熔化、成　
    形、檢驗包裝及貯運技術裝備創造條件，提高企業整體的安全素質。　
    　3.1.2玻璃生產應採用切合實際、經濟合理、職業危害降到最低程度的先進技術和　
    措施。　在新建、擴建和改造的工程項目中必須執行主體工程與職業安全衛生設施同時　
    設計、同時施工、同時投產使用的三同時原則。　
    　3.1.3玻璃生產過程應盡量提高生產的綜合機械化和自動化程度，對生產過程中的　
    各項不安全因素，應遵循消除、預防、減弱、隔離、聯鎖、警告的原則，採取相應措　
    施，改善勞動者的工作條件，實行文明生產。　
    　3.1.4玻璃熔化宜採用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企　
    業，宜將煤轉化為氣體燃料(煤氣)使用　
    有條件的企業，宜結合工藝要求的採用電加熱。　
    　3.1.5玻璃生產設備的設計應符合GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》的有　
    關規定。　
    起重機械的設計、製造、檢驗、使用與管理等方面的安全要求，應符合GB6067-85　
    　《起重機械安全規程的規定》。　
    電梯的製造、安裝、檢驗、操作與維修等方面的要求，應符合GB7588-87《電梯制　
    造與安裝安全規程》的規定。　
    　3.1.6容易發生事故的工作場所及工藝設備，應按GB2894-88《安全標誌》的規定，　
    設置相應的安全標誌或信號報警裝置。　
    　3.1.7生產車間或工作場所的採光和照明應符合GB50033-91《工業企業採光設計標　
    準》及TJ34-97《工業企業照明設計標準》規定。　
    　3.1.8玻璃工廠輔助用室的設置應符合TJ36-79和GBJ19-87《采暖通風與空氣調節　
    設計規範》的規定。　
    　3.1.9玻璃工廠主要燃料動力設施的設計和各項安全措施，必須嚴格遵守GBJ16-87　
    和相關的專業性規範、規程要求。　
    　3.1.10.1油站應遵守GBJ74-84《石油庫設計規範》。　
    　3.1.10.2發生爐煤氣站應遵守GB6222-86《工業企業煤氣安全規程》和JBJ11-82　
    　《發生爐煤氣站設計規範》。　
    　3.1.10.3液化石油氣站應遵守TJ28-78《城市煤氣設計規範》中的有關規定。　
    　3.1.10.4天燃氣配氣站應遵守GB6222-86《工業企業煤氣安全規程》中的有關　
    規定。　
    　3.1.10.5氫氧站、氨分解制氫站應遵守GB4962-85《氫氣使用安全技術規程》。　
    　3.1.10.6氮氣站應遵守GB50030-91《氮氣站設計規範中》的有關規定。　
    　3.1.10.7壓縮空氣站應遵守TJ29-90《壓縮空氣站設計規範》。　
    　3.1.10.8鍋爐房應遵守GBJ41-79《工業鍋爐房設計規範》及現行的《鍋爐房壓　
    力容器安全監察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》。　
    　3.1.10.9供電和用電應遵守現行的各項有關規範及規定。　
    　3.1.11安全操作基本要求　
    　a.操作者應熟悉所使用設備的性能及安全操作規程，應經常檢查安全裝置的可靠　
    性，不得隨意拆除。　
    　b.操作者上崗前應將所需使用的工具準備齊全，嚴格按規定要求穿戴工作服、工　
    作鞋和其它勞動保護用品。　
    　c.操作時必須認真負責，嚴格遵守勞動紀律和安全操作規程。　
    　d.共同操作時須分工明確，相互之間應隨時保持聯繫和協調一致。　
    　e.正在運行中的各種機械、電氣、熱工設備，不得在有傷害危險存在的情況下進　
    行調試或檢修工作，不准跨越傳動物件或觸及危險部位。　
    　f.生產設備本身和周圍操作場地應保持整潔有序，保持運輸和人行通道暢通，及　
    時清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。　
    　g.操作者應按設備保養規定的要求，定時定員完成設備註油、清洗等維修工作內　
    容，按時記錄設備運行情況，完善交接班制度。　
    　h.在禁火區域作業的人員應嚴格遵守防火制度。　
    　i.特種作業人員的培訓、考核及上崗應按GB5306-85《特種作業人員安全考核　
    管理規則》的規定執行。　　。　
    　j.定期對從事有毒有害作業和特殊工種職工進行體檢，凡患有職業禁忌症者應立　
    即予以調離本工作崗位。　
    　3.2廠區總平面佈置　
    　3.2.1廠區總平面佈置應考慮職業安全衛生的要求，全面規劃，合理佈局。　廠區宜　
    結合功能分區，將行政辦公區與生產區分開佈置。　
    　3.2.2易燃易爆的燃氣(油)儲罐、供配站及其附屬設施，宜佈置在廠區全年最小　
    頻率風向的上風側，其與建築物或具有明火、散發火花的生產車間、工作場所的防火　
    間距，應符合GBJ16-87的規定。　
    　3.2.3凡擴建、改造項目的設計，因場地等客觀條件限制，車間間距、管線佈置等　
    不能滿足防火規範要求時，除應採取補救措施外，尚應得到當地公安部門的許可。　
    　3.2.4凡散發塵毒的配料車間、耐火材料車間、發生爐煤氣站、粉料庫及各種原材　
    料堆場等宜佈置在廠區夏季最小頻率風向的上風側。　
    　3.2.5高溫作業的熔制車間(含熔化、成形、退火工段)，其方位的選擇宜使夏季　
    主導風向由生產線的冷端吹向熱端，且與車間長軸的夾角一般不宜小於45°。　
    　3.2.6生產過程中，產生噪聲的車間、站、房等宜相對集中，位於廠區夏季最小頻　
    率風向的上風側，並應遠離廠內外要求安靜區域。　對噪聲敏感試驗室、化驗室、辦公　
    樓和生活區宜佈置在主要噪聲源的夏季最小頻率風向的下風側。　
    　3.2.7廠區道路設計應符合GBJ22-87《廠礦道路設計規範》的規定，兼顧消防、安　
    全和運輸的需要。　
    　3.2.8廠區內的鐵路專用線一般應採用盡頭式集中佈置。　廠區鐵路與廠內道路平面　
    交叉的道口必須符合GB6389-86《工業企業鐵路道口安全標準》的規定。　
    　3.2.9大、中型玻璃廠應分設人流出入口及貨流出入口，各靠近其主要服務區。　沿　
    人流較密集的主幹道兩側宜設人行道，夜間應有足夠照明。　
    　3.2.10廠區內設置的溝、坑、池等，應設置蓋板或欄杆等安全防護措施。　
    　3.2.11廠區上空不宜有高壓輸電線通過，如無法避免時，應採取必要的安全措施。　
    　3.3防署降溫　
    　3.3.1熔制(聯合)車間的熔化、成形、退火、耐火材料車間的燒磚窯等高溫工作　
    場所，應充分利用熱壓，合理地組自然通風。　當自然通風不能滿足要求時，可採取自　
    然與機械的聯合通風，使車間內作業地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達到TJ36-79　
    的要求。　
    　3.3.1.1自然通風應有足夠的進風面積。　熔制(聯合)車間熔化、成形工段等高溫廠　
    房沿外牆內外佈置的附屬建築物，佔用該廠房外牆的長度不得超過全長的30%，且不宜　
    設在廠房迎風面。　
    　3.3.1.2熔化工段熔窯窯體上方應設置避風排熱天窗。　
    浮法工藝成形工段的錫槽上方、平拉法工藝成形室上方應設置避風排熱天窗；引　
    上法工藝的多層廠房，應在引上部設置通風豎井；採板場及燒磚窯上方應設置避風排　
    熱天窗。　
    日用玻璃成形工段(製瓶機、壓制機、吹泡機等)的上方應設置避風排熱天窗。　
    　3.3.2玻璃熔窯、退火窯、燒磚窯、錫槽等熱工設備表面，應盡量採取保溫隔熱措　
    施。　
    　3.3.3玻璃生產熱工設備及其它熱作業場所，應在操作工人附近設置固定或移動式　
    隔熱設施及送風降溫設施。　
    　3.3.3.1玻璃熔化、成形、檢驗等熱操作崗位，應設隔熱或送風降溫設施。　
    　3.3.3.2耐火材料車間燃煤燒磚窯的投煤操作區應設局部送風降溫設施。　
    　3.3.3.3發生爐煤氣站主廠房操作層，應設局部送風降溫設施。　
    　3.3.3.4熱作業環境中的窯頭儀表室、成形及退火控制室等，應結合工藝對室內　
    環境的要求，設置送風降溫或空調設施。　
    　3.3.3.5熱作業的吊車司機室，或炎熱地區粉塵作業需要密閉的吊車司機室，應　
    設降溫設施。　
    　3.3.4高溫作業場所宜設置工人休息室或休息涼台；休息室內溫度一般不得超過夏　
    季室外溫度，否則應採取降溫措施。　
    　3.3.4.1熔制(聯合)車間宜在窯頭區為測溫工和熱修工設置休息室，並宜在熔化　
    部兩側設置休息涼台。　
    　3.3.4.2引上法工藝的引上部，宜為引上工設置休息室。　
    　3.3.4.3日用玻璃的成形工段，宜為成形工設置休息室。　
    　3.3.4.4耐火材料車間宜在燃煤磚窯投煤口，設置休息室或休息涼台。　
    　3.3.4.5發生爐煤氣站宜在主廠房操作層設置休息室。　
    　3.3.5凡在高溫作業條件下操作的工人，應保證供給充足的含鹽清涼飲料。　
    　3.4防治噪聲　
    　3.4.1玻璃工廠噪聲控制應符合GB12348—90《工業企業廠界噪聲標準》和GBJ8　
    　7—85《工業企業噪聲控制設計規範》的規定。　
    　3.4.2玻璃原料、耐火材料的粉碎系統，煤氣發生爐供煤系統等產生高噪聲的設備，　
    宜採用機械化、自動化的遠距離監控操作。　
    　3.4.3車間佈置時，高噪聲生產區與低噪聲生產區宜分隔佈置。　
    　3.4.3.1配料車間的破碎、篩分、稱量、混合部分宜相互隔開，其中破碎部分宜　
    按工藝系統再進行分隔，設置帶隔聲的門隔牆，隔牆及外圍結構宜選擇隔聲性能好的　
    建築材料砌築。　
    　3.4.3.2耐火材料車間的原料製備、成形、整修部分宜相互隔開。　
    　3.4.3.3打磚房的人工打磚區與機械加工區應相互隔開。　
    　3.4.3.4造箱(架)車間應將木材加工與釘箱區相互隔開。　
    　3.4.4設備選型時應考慮設備的噪聲指標，宜選用噪聲較低、震動較小的設備。　
    　3.4.5空氣壓縮機、通風機、水泵等高噪聲設備應盡量做隔聲處理。　
    空氣壓縮機、高壓通風機，氮氣壓縮機等的進氣或排氣口宜安裝消聲器。　鍋爐安　
    全洩壓排氣管宜安裝消聲器。　
    　3.4.6輸送塊狀原料或玻璃的金屬溜管、儲倉及其檔板，宜採取阻尼隔聲措施，並　
    應盡量避免物料在運輸中出現大高差翻落或直接撞擊。　
    　3.4.7工作時產生強烈震動的破碎、篩分、混合設備及空氣壓縮機、通風機等設備　
    的基礎，應採取減震或隔震措施。　
    有強烈震動的設備與管道之間的連接，應採用柔性連接。　
    　3.4.8配料、造箱、耐火材料車間等高噪聲的生產場所應盡量設置控製或監視用的　
    操作間，該操作間應作隔聲處理，具有較好的隔聲功能。　
    　3.4.9對於少數生產車間及作業場所，如採取噪聲控制措施後其噪聲級仍不能達到　
    噪聲控制設計標準時，應採取個人防護措施。　
    　3.5防火防爆　
    　3.5.1玻璃工廠各車間的生產類別、廠房的耐火等級、防火分區最大允許佔地面積、　
    安全疏散距離及安全出口數目見表1。表1　
    車間名稱　 生產類別　 推薦耐火等級　 防火分區最大允許佔地面積(m2)　 安全疏散距離m　 安全出口　
    配料車間　 戊　 二級　 不限　 不限　 不少於2個　
    運料天橋　 戊　 二級　 不限　 不限　 不超過400m　2可設　
    熔制　 熔化、成型、退火工段　 丁　 二級　 不限　 不限　
    聯合間車　 檢驗包裝工段(含切裁、成品)　 戊　 二級　 不限　 不限　 不於2個　
    耐火材料車間　 原料製備、成型　 戊　 二級　 不限　 不限　 每層面積不超過　　400m2時，可設
  • 回答时间：2009/9/3
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