浇铸型工业有机玻璃板材、棒材、管材

    本标准中的“工业有机玻璃板材”非等效采用国际标准ISO 7823/1：1987《塑料——聚甲基丙烯酸甲酯板材——类型、尺寸和特性——第一部分：浇铸板材》
    1  主题内容与适用范围
    本标准规定了浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（以下简称板材、棒材和管材）的规格、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和储存。
    本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料，在特定的模具内进行本体聚合而成的无色或有色的透明、半透明工业有机玻璃板材、棒材和管材。
    2  引用标准
    GB 1039  塑料力学性能试验方法总则
    GB 1040  塑料拉伸试验方法
    GB 1043  塑料简支梁冲击试验方法
    GB 1633  塑料性塑料软化点（维卡）试验方法
    GB 1634  塑料负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法
    GB 2410  透明塑料透光率及雾度试验方法
    GB 2918  塑料试样状态调节和试验的标准环境
    GB 9342  塑料洛氏硬度试验方法
    3  规格
    3.1  工业有机玻璃板材规格见表1。

表1

mm

厚度	幅面尺寸范围
1.0、1.5	200×200~900×1000
2.0	300×300~1000×1000
3.0~6.0	400×500~1500×1700
7.0~10.0	400×500~1500×1700
12.0~25.0	400×500~900×1300
30.0~45.0	400×500~800×1200

3.2  工业有机玻璃棒材规格见表2。

表2

mm

直径	长度范围
5.0~16.0	300~1300
18.0~40.0	200~600

3.3  工业有机玻璃管材规格见表3。

表3

mm

直径	壁厚	长度
20.0	2~5	300~1300
25.0~60.0	3~5	300~1300
65.0~100.0	4~10	300~1300
110.0~200.0	5~15	300~1300
250.0~500.0	8~15	500~2000

    3.4  特殊规格由供需双方商定。
    4  技术要求
    4.1  尺寸公差
    4.1.1  每张板材的厚度公差应符合表4要求。

表4

mm

厚度	公差			厚度	公差
	优等品	一等品	合格品		优等品	一等品	合格品
1.0	±0.2	±0.2	±0.4	12.0	±1.2	±1.2	±1.2
1.5	±0.2	±0.2	±0.4	14.0	±1.4	±1.4	±1.4
2.0	±0.4	±0.4	±0.6	15.0	±1.5	±1.5	±1.5
3.0	±0.4	±0.4	±0.6	16.0	±1.6	±1.6	±1.6
4.0	±0.5	±0.5	±0.8	18.0	±1.8	±1.8	±1.8
5.0	±0.5	±0.5	±0.8	20.0	±2.0	±2.0	±2.0
6.0	±0.6	±0.6	±0.9	25.0	±2.2	±2.5	±2.5
7.0	±0.6	±0.6	±0.9	30.0	±2.7	±3.0	±3.0
8.0	±0.7	±0.7	±1.0	35.0	±3.0	±3.5	±3.5
9.0	±0.7	±0.7	±1.0	40.0	±3.5	±4.0	±4.0
10.0	±0.1	±0.1	±1.0	45.0	±4.0	±4.5	±4.5

    表4是指板材尺寸在1000mm×1300mm以下各种厚度的公差。凡尺寸大于1000mm×1300mm小于1500mm×1700mm、厚度3~10mm的板材，其一等品与合格品的公差允许增加±0.1mm。
    4.1.2  棒材的直径公差应符合表5要求。

表5

mm

直径	公差
5.0~15.0	±0.5
16.0~40.0	±0.8

---

4.1.3  管材的壁厚公差应符合表6要求。

表6

mm

管材壁厚	公差		管材壁厚	公差
	一等品	合格品		一等品	合格品
2.0	±0.4	±0.6	9.0	±0.8	±1.0
3.0	±0.5	±0.7	10.0	±1.0	±1.2
4.0	±0.8	±0.8	11.0	±1.1	±1.3
5.0	±0.6	±0.8	12.0	±1.2	±1.4
6.0	±0.7	±0.9	13.0	±1.3	±1.5
7.0	±0.7	±0.9	14.0	±1.4	±1.6
8.0	±0.8	±1.0	15.0	±1.5	±1.7

4.1.4  管材的外径公差应符合表7要求。

表7

mm

外径	公差	外径	公差	外径	公差
20	±1.0	75	±1.5	160	±2.0
25	±1.0	80	±1.5	170	±2.0
30	±1.0	85	±1.5	180	±2.0
35	±1.2	90	±1.5	190	±2.0
40	±1.2	95	±1.5	200	±2.0
45	±1.2	100	±1.5	250	±2.5
50	±1.2	110	±1.8	300	±3.0
55	±1.5	120	±1.8
60	±1.5	130	±1.8	400	±4.0
65	±1.5	140	±1.8
70	±1.5	150	±1.8	500	±5.0

4.2  外观
4.2.1  板材的外观质量指标应符合表8的要求。

表8

mm

序号	缺陷名称		指标
			优等品	一等品	合格品
1	气泡（直径不大于2mm）		不超过2个	不超过3个	不超过5个
2	表面擦伤	细擦伤：	允许，不得交织成网状	允许，不得交织成网状	允许
		粗擦伤： （宽0.4~1mm或深0.2mm）	不允许	不允许	允许长200mm以下6条，其中50mm以上不超过2条
3	外来杂质	直径0.5~2mm	不超过8个	不超过10个	不超过15个
		直径小于0.5mm	少量呈分散状	少量呈分散状	少量呈分散状
4	硅玻璃结节圆涡（包括收缩引起的圆涡，结节直径不大于2mm，长度不大于20mm；圆涡直径5mm）		合计不超过2处	合计不超过3处	合计不超过6处
5	硅玻璃上的碱析、水迹、霉斑、麻斑留下的痕迹		不超过板面面积的 四分之一	不超过板面面积的 三分之一	不超过板面面积的 三分之二
6	硅玻璃条纹		允许轻度存在	允许轻度存在	允许存在
7	表面收缩痕		不允许	不允许	不允许
8	裂纹		不允许	不允许	不允许
9	银纹		不允许	不允许	不允许
10	硅玻璃破裂痕迹		不允许	不允许	不允许
11	表面残留硅玻璃		不允许	不允许	不允许

4.2.1  棒材的外观质量指标应符合表9的要求。

表9

mm

序号	缺陷名称		指标
			优等品	一等品	合格品
1	气泡		不允许	不允许	不允许
2	截面不圆		不允许	不允许	不允许
3	外来杂质	直径1~2mm	不超过3个	不超过5个	不超过10个
		直径小于1mm	呈分散状	呈分散状	呈分散状
4	银纹		不允许	不允许	不允许

---

4.2.3  管材的外观质量指标应符合表10的要求。

表10

mm

序号	缺陷名称		指标
			一等品	合格品
1	银纹		不允许	不允许
2	气泡（直径小于2mm）	管外径不大于200mm	不超过2个	不超过3个
		管外径大于200mm	不超过3个	不超过6个
3	外来杂质	管外径不大于200mm	直径0.5~3mm, 不超过3个 直径小于0.5mm, 呈分散状	直径0.5~3mm, 不超过6个 直径小于0.5mm, 呈分散状
		管外径大于200mm	直径0.5~3mm, 不超过5个 直径小于0.5mm, 呈分散状	直径0.5~3mm, 不超过12个 直径小于0.5mm, 呈分散状
4	收缩痕		不允许	不允许
5	严重擦伤		不允许	不允许
6	内壁波纹		允许轻微存在	允许，但不得影响视线

    注：1.表面缺陷的允许范围，系指板材每平方米、棒材长500mm 、管材长1000mm而言。若大于或小于上述尺寸，其缺陷指标可按比例增加或减少。大于0.25m2的板材，在距原板边缘20mm内，棒材、管材在距两端20mm内缺陷不计。
    2.不透明有机玻璃板材的表面缺陷，以检验其一面为主，如用户有特殊要求时可检验双面。
    4.3  物理力学性能
    4.3.1  板材的物理力学性能应符合表11要求 。

表11

mm

序号	指标名称		指标
			无色			有色
			优等品	一等品	合格品	一等品	合格品
1	洛氏硬度（M标尺）	≥	94	90	88	78	78
2	冲击强度，kJ/m2	≥	17	17	16	14	14
3	拉伸强度，MPa	≥	70	63	61	54	54
4	断裂伸长率，%	≥	4	3	2	-	-
5	热变形温度 ℃ ≥	厚度3~4mm	78	76	75	-	-
		厚度5~10mm

国家质量技术监督局1996-06-14批准。