中空玻璃测试方法

标准名称  中空玻璃测试方法
标准类型  中华人民共和国国家标准
标准名称（英）  Testing method of insulating glass
国际代码  UDC 666.155 :620.1
标准号  GB 7020-86
标准正文

1 适用范围

本方法适用于胶封双层中空玻璃的露点、密封、紫外线照射、高温高湿、气候循环试验。

2 试样制备

2.1 由4mm厚的浮法或普通平板玻璃制成，长510[＋3]0mm，空间间距为12的双层中空玻璃试样20块。

2.2 试样标志要清楚，并在材料、结构和制造工艺方面应有充分的代表性。

2.3 试样擦拭后，分别置于梯形箱体，内装4个20W日光灯制成的观察箱内的框架上，然后开灯，在离试样2m处，视线与试样垂直观观察。如果玻璃内表面有污物存在，则不能用于试验。

2.4 20块试样通过密封、露点试验后，按下表分配数量进行试验：

3 试验

3.1 密封试验

3.1.1 仪器设备

3.1.1.1 真空箱：由金属材料制成的能达到试验要求真空的箱子。真空箱内装有测量厚度变化的支架和百分表。

3.1.2 试验准备

试验前，试样应在23±2℃的环境温度内放置12h以上。

3.1.3 试验步骤

3.1.3.1 将试样分批放入真空箱内，安装在装有百分表的支架中。

3.1.3.2 把百分表调整到零点或记下百分表的初始读数。

3.1.3.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa(100±5mbar)。在到达低压后5～10min内记下百分表读数，计算出厚度增长值d1。

3.1.3.4 保持低压2.5h后，在5min内再记百分表的读数，计算出厚度增长值dz。

3.1.3.5 渗漏偏差规定

a.厚度增长值d1必须≥0.8mm为不渗漏。

　　　　　　　　　　　d2-d1
b.2.5h后厚度增长偏差δ=________×100＜15％为不渗漏

　　　　　　　　　　　　　　d1

3.2 露点试验

3.2.1 仪器设备

露点仪：测量管的高度为300mm，测量表面直径为φ50mm；

温度计：测量范围为-80～30℃，精度为1℃。

3.2.2 试验准备

试验前将全部试样在温度23±2℃，相对湿度30～75℃的条件下放置一周。

3.2.3 试验步骤

3.2.3.1 向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其温度冷却到等于或低于-40℃，并在试验中保持该温度。

3.2.3.2 将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留3min。

3.2.3.3 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。

3.3 紫外线照射试验

3.3.1 仪器设备

紫外线试验箱：箱体尺寸为560mm×560mm×560mm，内装由紫铜板制成φ150mm的冷却盘2个及测量温度用WSS型0～100℃的温度计。

光源为MLV型300W紫外线灯，电压为220±5V，其输出功率不低于40W/M[2]。每次试验前必须用照度计检查光源输出功率。

3.3.2 试验装备

试验时，试验箱内温度为50±3℃，其箱外环境温度为23±2℃。

3.33 试验步骤

3.3.3.1 在试验箱内放2块试样，试样放置如图4，使其与光源相距300mm，在每块试样中心表面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在16±2℃，冷却板进出口水温相差不得超过2℃。

3.3.3.2 紫外线连连续照射168h后，把试样移出放到23±2℃温度下存放一周，然后擦净表面。

3.3.3.3 按照2.3观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物。

3.3.3.4 如果有1块或2块试样有雾、油或者其他污物，可另取2块备用试样重新试验，在试验中，试样破碎可以更换。

3.4 气候循环试验

3.4.1 仪器设备

气候试验装置：由加热、冷却、喷水、吹风及能够达到模拟气候变化要求的部件构成。

3.4.2 试验准备

取未经3.3试验的4块试样装在气候试验装置的框架上，试样的一个表面暴露在气候循环条件下，另一表面暴露在环境温度下，安装时注意不要使试样产生机械应力。

3.4.3 试验步骤

3.4.3.1 气候试验进行320个连续循环，每个循环周期分为三阶段。

a.加热阶段：时间搂90±1min，在60±30min内加热到52±2℃，其余时间保温。

b.冷却阶段：时间90±1min，冷却25min后用24±3℃的水向试样表面喷5min，其余时间通风冷却。

c.制冷阶段：时间90±1min，在60±30min内装温度降低到-15±2℃，其余时间保温试验最初50个循环里最多允许2块试样破裂，可用备用试样更换，更换后继续试验。

3.4.3.2 完成320次循环后，移出试样，在23±2℃和相对湿度30～75％的条件下放置一周，然后测量露点。

3.5 高温高湿试验

3.5.1 仪器设备

高温高湿试验箱(见图6)：它由加热、喷水装置的构成能够达到试验要求的温度和湿度。

3.5.2 试验条件

取未经3.3和3.4试验的8块试样放置在相对湿度大于95％的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在25±3℃～55±3℃之间的规律变动。

3.5.3 试验步骤

3.5.3.1 试验要进行224次循环，每个循环分为两个阶段

a.加热阶段：时间140±1min，在90±1min内把箱内温度升高到55±3℃，其余时间保温。

b.冷却阶段：时间40±1min，在30±1min内把箱内温度降低到25±3℃，其余时间保温。

3.5.3.2 试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂，可以更换，更换后继续试验。

3.5.3.3 完成224次循环后移出试样，在温度23±2℃，相对湿度30～75％之间放置一周，然后测量露点。

4 试验报告

试验报告应包括如下内容：

a.试样尺寸。

b.玻璃厚度，空气层厚度。

c.干燥剂类型和数量，密封胶类型及制作工艺。

d.生产厂名称，生产日期。

e.试验结果。            

附加说明：
    本标准由国家建筑材料工业局提出。
    本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究院负责起草。
    本标准主要起草人马庆儒、药晓勤、姜英顺。